— почему на изготовление партии пакетов с прорубной ручкой уходит так много времени;
— какой толщины пакеты-«майки» выбрать в том или ином случае;
— что именно влияет на стоимость заказных пакетов;
— можно ли хоть на чем-то сэкономить?На самом деле вопросов возникает куда больше. Причем не только у новичков, но и у вполне опытных клиентов.
Во многом как раз от компании производителя зависит, получит ли заказчик то, что ему, в самом деле, нужно. Несомненно, речь идет не о качестве и сроках исполнения заказа. Просто почитающий своего клиента производитель непременно сделает все для того, чтобы был выбран подходящий именно для данной цели материал, была бы верно подобрана толщина пленки. И все же нередко они оказываются в затруднительных ситуациях. Например, просит их оптовый покупатель сделать ему партию пакетов с прорубной ручкой толщиной 70 мкм. И они прекрасно понимают, что для его целей вполне подошли бы пакеты меньшей толщины, скажем, 40 или 50 мкм. О чем, конечно, и сообщают клиенту. Но тот продолжает настаивать на своем. Безусловно, они делают эти пакеты с заявленной толщиной. Хоть и не понимают — зачем так переплачивать.И все же, часто, сами заказчики просят производителей рассчитать толщину пакета таким образом, чтобы, с одной стороны, не пострадало качество продукции, а с другой стороны не были бы уплачены лишние деньги. Действительно, один из возможных вариантов разумной экономии — уменьшение толщины пакета, ведь именно его так называемая сырьевая составляющая напрямую влияет на стоимость пакета. Современное оборудование позволяет производить не обычную однослойную полиэтиленовую пленку, а многослойную обладающую повышенными прочностными характеристиками. Эта пленка получила название КОЭКС (COEX — от английского слова co-extrusion — совместная экструзия)».Кстати, чрезмерная и совсем не обоснованная толщина пакетов может, как ни странно, ухудшить качество пакета. Дело в том, что пакетоделательные машины имеют кое-какие ограничения по части сварки швов. Какой-то агрегат в состояния сварить шов на пакете толщиной в 30 мкм, а другой справится и с 100 мкм. Тем не менее, это уже предел. Потому всегда следует помнить: чем больше толщина пакета, тем больше вероятность, что шов попросту разойдется.
Бывает, что производителям приходится отговаривать заказчиков и от несуразного сочетания цветов на пакетах. Несмотря на то, что в штате каждой фирмы-производителя обязательно состоит опытный дизайнер, который уже с первых слов клиента понимает, какой будет окончательная картинка, заказчики зачастую предпочитают полагаться на собственное мнение. Вот и приходиться объяснять, что называется на пальцах, почему не стоит, к примеру, синюю краску наносить на зеленый полиэтилен: цвет изображения будет размытым, а не синим». Избежать аналогичных казусов можно только одним путем: прислушиваться к мнению опытных дизайнеров и производителей полиэтиленовых пакетов.
Все же чаще всего вопросы, а, иногда, даже и споры возникают по причине вполне понятного желания заказчика сэкономить средства. Но вот тут уж производитель будет непоколебим. Опять же в том случае, если он на самом деле хочет помочь своему клиенту получить качественный продукт. Ведь сэкономить при производстве пакетов можно только в ущерб качеству.
Часто в целях экономии производители предлагают своим клиентам заказывать пакеты-«майки» из так нарекаемого вторичного полиэтилена. Первостепенный аргумент в пользу такого решения — существенная экономия: не менее 25-30%. Тем не менее, производители так и не сошлись в едином мнении относительно прочностных характеристик вторично переработанных пакетов. Отдельные специалисты уверены, что качество таких пакетов не будет хорошим, что называется, по определению: не способны они выдержать большой груз, и могут порваться на всю длину, если в стенку пакета упрется более-менее острый угол. Кроме того, выглядеть они будут весьма невзрачно. Даже непрофессионал сможет, что называется, на глаз понять, что он держит в руках «переработанный» пакет: полиэтилен на просвет будет не ровным, а в сплошных разводах.
Впрочем, не все производители согласны с этой точкой зрения. Как отметили в одной компании, значительно экономить можно только лишь на производстве вторичных пакетов. При этом качество пакетов не так уж и страдает: ведь вторичный полиэтилен в данном случае является лишь добавкой к первичному. Страдает только внешний вид. Поскольку в переработку зачастую идет окрашенный полиэтилен, то полученный в итоге вторичный имеет грязно-серый или бежевый оттенок. В этом случае производители просто окрашивают пакеты в черный цвет. Но вот прочностные характеристики у пакетов из вторичного полиэтилена точно такие же. Вообще легко рвутся только пакеты-«майки» из ПНД толщиной от 10 до 20 мкм. И не важно, какой полиэтилен был взят за основу — первичный или вторичный. В ассортименте некоторых компаний есть пакеты ПНД толщиной 60 мкм, которые способны выдержать груз в 40-45 кг.
Есть и третье мнение на этот счет. Пакеты из вторичного полиэтилена имеют право на существование, но лишь для так называемой серийной продукции. То есть, эти пакеты как нельзя более подойдут оптовикам, в частности, торгующим этими пакетами. А вот для заказных пакетов вторичный полиэтилен лучше не применять. Все же качество у таких пакетов хуже. Хотя, по идее, если на производстве установлено современное оборудование и нормально отлажена технология, вторичный материал не должен существенно ухудшать прочностные и прочие характеристики продукции. А вот эффективность производства при этом увеличивается. Для соблюдения перечисленных условий надо лишь повысить культуру обращения с отходами производства. Ведь любая грязь, пыль, попавшая на пленку, значительно снижает качество вторичного материала.
И все же сэкономить на производстве пакетов можно. Главное, чтобы эта экономия оказалась целесообразной. Заказывая партию пакетов, прежде всего, нужно четко определиться с его конструкцией и характеристиками: грузоподъемностью, размером, тиражом, а также понять «статус» будущего изделия. Как раз предназначение пакета формирует его внешний вид, а стало быть, влияет и на стоимость заказа. Там, где нужен только пакет с прорубными ручками, едва ли подойдет упаковка — пакет-«майка». Равно как и наоборот: не обязательно тратиться на производство плотных пакетов, если можно обойтись пакетом типа «майка».
Как уже было замечено, заказывая пакеты с прорубными ручками, все же следует более четко рассчитывать нужную толщину. Ведь разница даже в несколько микрон может значительно повлиять на конечную стоимость пакета. Между тем, не всегда заказчики понимают, что для их целей вполне подойдет пакет меньшей толщины. А главное, почему-то не всегда прислушиваются к мнению производителей. А значит, просто тратят лишние деньги. Кроме того, не для всех пакетов с прорубной ручкой является обязательной донная складка. Ее имеет смысл закладывать лишь в том случае, если этот пакет предназначен для переноски объемных предметов. Для рекламных буклетов или документов (то есть, плоских предметов) подойдет пакет без донной складки. Еще одна возможность здраво тратить средства.
Еще производители уверены, что не всегда нужно заказывать цветные пакеты. Надбавка за цвет составит не менее 20%. В то время как многие заказчики, по мнению производителей, могли бы ограничиться и белыми пакетами. Одним словом, четко формулируя задачу, и скрупулезно подобрав пакет по размеру, толщине пленке и дизайну, заказчик никогда не истратит лишних средств.
Напоследок, еще раз кратко пройдемся по ключевым видам полиэтиленовых пакетов, их относительным характеристикам и отличительным особенностям.
Полиэтиленовые пакеты (пакеты ПВД). Самые элементарные (как по процессу производства, так и по внешнему виду), дешевые и, как следствие, наиболее востребованные во всех продуктовых магазинах (начиная от совсем мелких и заканчивая крупными торговыми сетями) пакеты — это так называемые фасовки (фасовочные пакеты). Эти пакеты могут быть сделаны как из ПНД, так и из ПВД. Тем не менее, в отличие от пакетов, предназначенных для переноски различных по весу и габаритам грузов, фасовки рассчитаны на определенный, достаточно небольшой вес. По сути, их основное предназначение расфасовать продукты питания более мелкими партиями (если речь идет о фасовке из ПНД) или же обеспечить сохранность скоропортящихся продуктов питания (если речь идет о фасовке из ПВД). И раз от фасовок не требуется большой прочности, производители стараются выпускать как можно более тонкие пакеты.
Толщина фасовочных пакетов колеблется от 6 до 12 мкм. По большей части их стараются производить именно из полиэтилена низкого давления. Самые тонкие в этом классе пакетов рассчитаны на вес 2 кг, а наиболее плотные в состоянии выдержать даже 7 кг. Впрочем, во многом грузоподъемность напрямую зависит от формы упаковываемого продукта и размеров самого пакета. Прозрачные полиэтиленовые «фасовки» типа «рулон» бывают двух размеров: 25х35 см и 25х40 см.
Пакет майка. Среди пакетов с ручками самыми известными по праву считаются «майки». Тонкие, легкие, практически невесомые, и при этом крайне емкие, они просто незаменимы для супермаркетов или рынков.
Пакеты — «майка» могут быть сделаны как из полиэтилена низкого давления (ПНД), так и из полиэтилена высокого давления (ПВД). Несмотря на то, что пакеты, сделанные из ПВД, отличаются более заманчивым видом (плотные, не мнущиеся пакеты, которые можно применять неоднократно), по большей части «майки» все же производят из ПНД. Ведь при крайне малой толщине эти пакеты отличаются предельной прочностью и долговечностью и практически не растягиваются. Благодаря конструкции ручек эти пакеты способны выдержать внушительный вес (порой даже больший, нежели кажется на первый взгляд), а за счет боковых складок в них поместятся весьма объемные вещи.
Вообще, это свойство является для «маек» основополагающим и выгодно отличает их от пакетов с прорубной ручкой. Даже при небольшой толщине пленки ручки пакетов-«маек» не нуждаются в усилении. Для грузоподъемности пакета 9-12 кг достаточно толщины пленки: при применении ПНД — 18-20 мкм, ПВД — 35-40 мкм. Вообще же, именно за счет конструктивных особенностей этого типа пакетов не обязательно употреблять пленки большой толщины. Что, конечно, самым благоприятным образом отражается на стоимости «маек». И это их второе значительное преимущество.
Впрочем, есть у пакета типа «майка» и один минус. Опять же в силу особенностей употребляемого материала, а также самой конструкции пакета, «майки» не результативны как носители рекламы. А ведь пакетам сегодня отводится и эта роль. При значительной загрузке «майки» приобретают круглую или цилиндрическую форму, усложняющую восприятие текста. Поэтому информацию имеет смысл наносить только на небольшую площадь: в других местах рекламу просто не будет видно.
Обыкновенно, на пакеты-«майки» наносится маленький рисунок, как правило, в одну, реже в две краски. Для этого применяется флексографическая печать. Правда, печать на тонком полиэтилене довольно сложна, а потому не может быть и речи о хорошем совмещении красок. И если применяется два цвета, лучше готовить макет таким образом, чтобы цвета не накладывались друг на друга и не требовали хорошей приводки.
Пакет с прорубной ручкой. Как и «майки», пакеты с прорубной ручкой производят из ПНД и из ПВД. Но на этом сходство заканчивается. Дальше начинаются отличия. В первую очередь, они отличаются по форме. Пакет с прорубной ручкой имеет прямоугольную форму, и отверстие для руки (прорубная ручка) прорезано в верхней его части. Да и диапазон толщины пленки внушителен: от 35 до 100 мкм. В свою очередь эти пакеты делятся на несколько видов: с дном и без него, с усиленными или неусиленными ручками и т. п. Но в итоге все конструкции объединяет одно: пакет представляет собой прямоугольник довольно большого размера, на который довольно удобно наносить рекламную информацию. По большей части пакет с прорубной ручкой выполняет функции рекламного носителя. Потому как использовать его в качестве сумки не слишком комфортно. Да и грузоподъемность пакетов с прорубной ручкой не слишком велика. А вот для рекламных целей пакеты с прорубной ручкой отменно подходят. В них удобно раздавать, к примеру, рекламную продукцию, периодические издания или небольшие сувениры.
Поскольку при производстве пакетов с прорубной ручкой применяется более плотный в сравнении с «майками» материал, наносимое на полиэтилен изображение может быть и посложнее. Кроме того, по идее, рисунок можно разместить на обеих сторонах пакета, и даже на дне. Это определено тем, что изображение на пленку наносят заранее, еще до того, как пакет примет окончательную форму. Правда, при флексографической печати производство обходится тем дороже, чем больше площадь запечатки: флексоформы стоят дорого. Поэтому выбирать размер запечатки нужно спокойно: грамотно сделанный дизайн поможет ощутимо снизить цену производства.
Заказывая элитные пакеты с прорубной ручкой лучше отдать предпочтение пакетам с приклеенной, а не приварной ручкой. Такая ручка, во-первых, не отвалится (что часто происходит с приварными), а во-вторых, это усиление практически не видно. Что является важным условием именно для элитной продукции. Правда, сделать такую ручку можно лишь на специальном оборудовании. Пока в России есть только одно предприятие, предлагающее производителям пакетов новые машины — компания «Эксимпак» (г. Санкт-Петербург).
Пакет с петлевой ручкой. Пакеты с петлевыми ручками производятся из пленки толщиной от 40 мкм и выше. Довольно большая толщина, отсутствие боковых складок прекрасный внешний вид делают возможным нанесение на эти пакеты печать очень высокого качества. Именно этот пакет отличает многообразие внешнего вида и даже используемых материалов. Как правило, именно петлевыми ручкам снабжен фирменный пакет.
Имеется три основных типа ручки. Первый, самый простой: ручка изготавливается из того же полимера, что и сам пакет (только более толстого), и приваривается к нему на специальном автомате. Хотя подобное можно сотворить только с пакетом из полимерных материалов.
Второй тип — веревочная ручка. Кусок веревки, продетый в специальные отверстия в пакете, зафиксирован узлом. Для пущей грузоподъемности отверстия в пакете нередко усиливают специальными пистонами или несколькими слоями материала пакета.
Третья конструкция самая сложная: ручки делаются из пластика с помощью литья и прикрепляются особым образом к пакету. Используются специальные способы усиления в местах крепления ручек. Пакеты с петлевой ручкой отличаются самой большой прочностью и грузоподъемностью. Причем чем сложнее ручка, тем выше грузоподъемность.
Производство пакетов. Если флексографическая печать сама по себе может быть названа отдельным производством (печать ставится с помощью сложных машин на рулонную пленку, из которой впоследствии и вырубают пакет), то шелкография — это довольно дорогостоящая, ручная технология. И у того, и у другого вида печати, безусловно, есть свои плюсы и минусы. Наиболее весомым достоинством шелкографии может считаться экономическая целесообразность при работе с небольшими тиражами (50-100 штук). Кроме того, такого качества изображения не даст ни один другой вид печати. Зато, в отличие от флекосграфии, при использовании шелкографии не удастся запечатать поверхность пакета целиком. Дело в том, что шелкографическая печать представляет собой процесс продавливания краски через сетку, прикрепленную к рамке. Рамка же имеет края определенной ширины.
Флексография, в свою очередь, больше подойдет заказчикам-оптовикам, заинтересованным в больших тиражах — от 50 до 100 тысяч штук. И этому тоже находится свое объяснение. Для нанесения какого-либо изображения придется изготовить флексоформу, стоимость, которой ни коем образом не зависит от тиража. Свободно от того, сколько нужно напечатать пакетов — 100 или 10000 — на флексоформу придется немало потратиться. Правда, при очень больших тиражах — например, 500 тысяч — стоимость флексоформы уже не будет так уж сильно бить по карману. Доход от продажи этих пакетов с лихвой покроет потраченные на флексоформу средства. А вот если нужно отпечатать с помощью флексографии всего лишь 5 тысяч экземпляров, придется быть готовым к тому, что весь этот тираж будет стоить гораздо дешевле, чем сама флексоформа.
Впрочем, опытный производитель всегда в состоянии помочь своему клиенту сэкономить даже на флексоформе. Не теряя при этом качества. «В подобных ситуациях мы стараемся оптимизировать дизайн изображения таким образом, чтобы цена флексоформы снизилась в разы, — рассказал коммерческий директор ООО «КАБА Пластик» Игорь Богомолов. — У нас даже были случаи, когда удавалось снизить расходы в два раза. Существует немало приемов. Например, мы предлагаем клиенту использовать не четыре цвета, а только два. Разумеется, если в данной ситуации можно обойтись без лишних цветов. Дизайнер нашей компании вначале все тщательно продумывает, выверяет, разъясняет клиенту, как будет в итоге выглядеть продукция. Недовольных нашими предложениями пока не было. Ведь мы действительно помогаем существенно сэкономить на весьма дорогостоящей флексоформе».